1993’ten beri fonksiyonel metal kaplama.

Galtek, 1993 yılında kurulmuş, İstanbul İkitelli Organize Sanayi Bölgesi’nde faaliyet gösteren bir endüstriyel yüzey teknolojileri firmasıdır.

Uzmanlık alanımız, metal parçalara elektriksel, mekanik ve koruyucu özellikler kazandıran teknik ve fonksiyonel yüzey kaplamalarıdır. Altın, gümüş, nikel, nikel-fosfor, bakır ve paladyum başta olmak üzere farklı kaplama proseslerini, parçaların malzeme özellikleri, kullanım koşulları ve teknik gereksinimleri doğrultusunda değerlendiriyoruz.

Üretimi, müşterilerimizin sağladığı parçalar, teknik resimler ve şartnameler doğrultusunda proje bazlı yürütüyoruz. Uzman teknik kadromuz; malzeme ve proses seçiminden banyo kimyasının kontrolüne, üretim planlamasından kaplama kalitesinin değerlendirilmesine kadar tüm aşamalarda aktif rol alıyor.

1993

Kuruluş yılı

30+

Yılı aşan üretim geçmişi

Kuruluştan günümüze

1. Kuruluşİstanbul’da, teknik üretim disiplinine odaklanan bir başlangıçla atılan metal kaplama üretiminin temeli.
2. GelişimFarklı altlık malzemeleri, fonksiyonel kaplama sistemleri ve proses kontrol yaklaşımı zamanla güçlenerek derinleşti.
3. BugünTeknik çizim, kullanım koşulları ve şartnameye göre proje bazlı, işe özel üretim.

Askı ve tambur kaplama, aynı tesiste

Farklı parça geometrileri, üretim adetleri ve hassasiyet gereksinimleri için askı ve tambur kaplama kullanıyoruz. Çok düşük adetli işler ve çok küçük yüzey alanlı parçalar için mikro ölçekli üretim yaklaşımıyla çözüm geliştirebiliyoruz. Numune, prototip ve seri üretimin aynı altyapıda yürütülmesi, belirlenen proses koşullarının sonraki işlerde yeniden uygulanmasını destekler.

Konum

İkitelli OSB, Galvanoteknik Sanayi Sitesi, Başakşehir / İstanbul

Askı kaplama

Hassas, büyük veya özel geometrili parçalar; çok küçük yüzey alanlı ve düşük adetli işler için mikro ölçekli değerlendirme.

Tambur kaplama

Çok sayıda küçük parça; düşük adetli ve hassas küçük parçalar için özel tambur çözümleri.

Teknik dokümanlara saygı, projeye özen

Teknik resim, şartname ve proje bilgilerini güven ve gizlilik ilkeleriyle, yalnızca ilgili işin değerlendirilmesi ve üretimi kapsamında kullanıyoruz. Talep halinde proje öncesinde gizlilik sözleşmesi (NDA) düzenlenebilir. Müşterilerimize ait isim, logo, parça görselleri ve proje detayları açık yazılı izin alınmadan referans olarak yayımlanmaz.

Vizyonumuz

Fonksiyonel metal kaplama ve yüzey teknolojileri alanında, 1993’ten bu yana edindiğimiz üretim deneyimini gelişen proses teknolojileriyle birleştirerek yüksek teknik gereksinimlere sahip endüstriler için güvenilir, yenilikçi ve tercih edilen bir çözüm ortağı olmak.

Misyonumuz

Müşterilerimizin teknik çizimlerini, şartnamelerini ve kullanım koşullarını esas alarak uygun yüzey işlem sistemlerini belirlemek; kontrollü kaplama prosesleri, mühendislik bilgisi ve doğrulanabilir kalite kontrolleriyle fonksiyonel, tekrarlanabilir ve teknik gereksinimlere uygun kaplama çözümleri sunmak.

Temel ilkelerimiz

• Teknik doğruluk
  Ana malzeme, kullanım koşulları, çizim ve şartnameye dayalı karar.
• Proses disiplini
  Yüzey hazırlığından son kontrole belirlenmiş adımları takip etmek.
• Sürekli iyileştirme
  Proses bilgisini ve kontrol yöntemlerini geliştirmek.
• Müşteri odaklılık
  Her parçayı ayrı ele almak, teknik iletişimi açık tutmak.

Teknik çizimden proses seçimine, yüzey hazırlığından üretim parametrelerine kadar her aşamayı parçanın kullanım gereksinimlerine göre planlıyoruz.

Çalışma yöntemimiz

Çizim ve şartname

Altlık malzemesi, toleranslar, kritik yüzeyler, hedef kalınlık ve kabul koşulları incelenir.

Yüzey işlem sistemi

Temizleme, aktivasyon, ara katmanlar ve son kaplama sıralaması planlanır.

Üretim yöntemi

Geometri ve adede göre askı, tambur veya özel tambur değerlendirilir.

Kontrol planı

Ölçüm, test ve raporlama gereksinimleri üretim öncesinde tanımlanır.

Kaplama, doğru yüzey hazırlığıyla başlar

1. Altlık analizi

   Bakır alaşımları, çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum farklı hazırlık gerektirir.

2. Temizleme ve aktivasyon

   Yağ, oksit ve kalıntılar için ön işlem adımları.

3. Ara katman seçimi

   Yapışma ve bariyer gereksinimine göre.

4. Kaplama uygulaması

   Banyo kimyası, sıcaklık, pH, akım yoğunluğu ve süre izlenir.

5. Son kontrol

   Kalınlık, görünüm ve gerektiğinde diğer testler.

Şartname ve doğrulama

ASTM, MIL ve müşteriye özgü şartnameleri her projenin gereksinimine göre değerlendiriyoruz. İş kapsamına göre uygunluk belgesi (CoC), kaplama kalınlığı ölçüm raporu ve test raporları hazırlanabilir. Teknik uygunluk ilgili şartname ve iş kapsamı temelinde değerlendirilir; herhangi bir standarda genel akreditasyon veya resmî kuruluş onayı anlamına gelmez.

Az adetli ve hassas parçalar için özel çözüm

Standart yöntemler düşük adetli, küçük yüzey alanlı veya mikro ölçekte hassas parçalar için her zaman yeterli olmayabilir. Parçanın geometrisine, yüzey hassasiyetine ve adedine göre askı ya da özel tambur çözümünü proje bazında belirliyor; gerektiğinde numune çalışmasıyla yöntemin uygunluğunu ve seri üretimde tekrar edilebilirliğini doğruluyoruz.

Kaplama sonucunu yalnızca son ölçümle değil; yüzey hazırlığından banyo parametrelerine, üretimden raporlamaya uzanan kontrol noktalarıyla değerlendiriyoruz.

• Teknik değerlendirme: malzeme, resim, kaplanacak yüzeyler, hedef kalınlık, kabul kriterleri
• Yüzey hazırlığı: yağ alma, oksit giderme ve aktivasyon
• Banyo kimyası: bileşim, pH ve parametreler titrasyon ve analitik yöntemlerle
• Üretim kontrolü: akım yoğunluğu, süre, sıcaklık
• Ölçüm ve test: kalınlık, görünüm, gerektiğinde sertlik ve yapışma
• Kabul ve raporlama: kontrol raporları ve uygunluk belgesi (CoC)

ISO 9001 kalite yönetim sistemi yaklaşımımız doğrultusunda üretim ve kontrol süreçlerini planlıyor, gerçekleştirilen işlemleri ve kontrol sonuçlarını kayıt altına alıyoruz. Sertifikalarımızın ve müşteri onaylarımızın kapsamı, ilgili belgelerde belirtilen faaliyet ve proseslerle sınırlıdır.