Endüstriyel ve fonksiyonel metal kaplama
Altın, gümüş, nikel, nikel-fosfor, bakır, paladyum ve özel metal kaplama çözümleri.
Savunma, havacılık, elektronik, telekomünikasyon, otomotiv ve medikal sektörlerine teknik yüzey kaplama hizmeti sunuyoruz. Doğru prosesi; altlık malzemesi, geometri, çalışma koşulları ve teknik gereksinimleri birlikte değerlendirerek belirliyoruz. Titanyum ve Ti-6Al-4V gibi özel altlıklarda yüzey hazırlığı ve katman sistemleri proje bazında değerlendirilir.
Katman sistemi parçaya göre belirlenir: altlık, geometri, çalışma koşulları ve şartname.
Kaplama sadece bir son katman değildir.
Fonksiyonel kaplamada performansı; altlık hazırlığı, aktivasyon, ara ve bariyer katmanlar, kaplama kalınlığı ve proses koşulları birlikte belirler.
“Hangi kaplamayı istiyorsunuz?”
“Parça nerede ve hangi koşullarda çalışacak?”
Her metal kaplama aynı görevi yerine getirmez.
Galtek, 1993 yılından bu yana İstanbul İkitelli Organize Sanayi Bölgesi’nde endüstriyel ve fonksiyonel metal kaplama çözümleri sunmaktadır. Savunma, havacılık, elektronik, telekomünikasyon, otomotiv ve medikal sektörlerinin ihtiyaçları doğrultusunda altın, gümüş, gümüş-grafit, nikel, nikel-fosfor, bakır ve paladyum gibi teknik kaplama prosesleri uygulanmaktadır.
Her kaplama sistemi; parçanın ana malzemesi, geometrisi, çalışma ortamı, hedef kaplama kalınlığı ve fonksiyonel gereksinimleri dikkate alınarak değerlendirilir. Parça geometrisi ve üretim miktarına göre askı veya tambur kaplama yöntemleri tercih edilebilir.
Malzeme Mühendisi + Kimyager
Kaplama prosesleri doğrudan teknik kadro tarafından yönetilir ve proje gereksinimlerine göre değerlendirilir. Teknik ekip liderliği, metal kaplama alanında 25 yılı aşkın proses deneyimine sahiptir.
- 1993
- Kuruluş yılı
- 25+
- Yıllık proses deneyimi
Şartnameye göre planlanan, ölçümle doğrulanan kaplama.
ASTM, MIL-DTL ve müşteri özel şartnameleri doğrultusunda proses kontrolü, ölçüm, test ve belgelendirme süreçlerini yürütüyoruz.
Teknik değerlendirme
Altlık malzemesi, çalışma koşulları, teknik resim ve şartname gerekliliklerinin incelenmesi.
Proses kontrolü
Yüzey hazırlığı, katman sisteminin planlanması ve düzenli banyo analizleriyle prosesin takibi.
Doğrulama ve belgelendirme
Projeye uygun ölçüm ve testler, teknik raporlama ve uygunluk sağlanan işlerde CoC düzenlenmesi.
Endüstriyel ve fonksiyonel kaplama prosesleri
Teknik gereksinime göre uygun yüzey sistemini değerlendiriyoruz.
- Altın KaplamaSert ve yumuşak altın ile güvenilir elektriksel temas yüzeyleri.
- Gümüş KaplamaYüksek elektriksel ve ısıl iletkenlik gerektiren yüzeyler.
- Paladyum KaplamaÇok çevrimli elektriksel temas ve aşınma gereksinimleri.
- Rodyum KaplamaYüksek yüzey sertliği ve aşınma direnci gerektiren uygulamalar.
- Platin KaplamaKimyasal direnç ve özel yüzey performansı gereksinimleri.
- Gümüş-Grafit KaplamaElektriksel temas ve kontrollü sürtünme davranışı.
- Nikel KaplamaYüzey sertliği, korozyon direnci ve bariyer katman uygulamaları.
- Nikel-Fosfor KaplamaElektrolitik ve akımsız yöntemlerle fonksiyonel yüzey özellikleri.
- Bakır KaplamaElektriksel iletkenlik ve çok katmanlı sistemler için ara katman.
- Bronz KaplamaBakır, kalay ve çinko esaslı teknik alaşım kaplama.
- Kalay-Çinko KaplamaKalay ve çinko esaslı, korozyon dayanımı odaklı alaşım kaplama.
- Zinkat Ön İşlemiAlüminyum yüzeylerin sonraki kaplama katmanına hazırlanması.
- Koruyucu KatmanKararma ve yüzey korozyonunu geciktirmeye yönelik koruma.
Sektörel uygulama alanları
Metal kaplama hakkında
Endüstriyel metal kaplama nedir?
Endüstriyel metal kaplama, parçanın yüzey özelliklerini değiştirmek amacıyla yüzeye kontrollü bir metal tabaka uygulanmasıdır. Amaç; elektriksel iletkenlik, temas kararlılığı, korozyon direnci, sertlik, aşınma dayanımı veya lehimlenebilirlik gibi fonksiyonel özellikler kazandırmak olabilir.
Fonksiyonel kaplama ile dekoratif kaplama arasındaki fark nedir?
Dekoratif kaplamada temel amaç görünüm iken, fonksiyonel kaplamada yüzeyden beklenen teknik performans ön plandadır. Kaplama kalınlığı, sertlik, yapışma, temas davranışı veya korozyon performansı gibi özellikler değerlendirilir.
Hangi malzemelere metal kaplama yapılabilir?
Bakır ve bakır alaşımları, pirinç, çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum ve çeşitli mühendislik alaşımları uygun ön işlem ve aktivasyon prosesleriyle kaplanabilir. Uygun proses altlık malzemesine göre belirlenir.
Altın kaplama mı gümüş kaplama mı kullanılmalı?
Seçim uygulamaya bağlıdır. Elektriksel temas koşulları, akım seviyesi, sürtünme, korozyon ortamı, çalışma sıcaklığı ve maliyet birlikte değerlendirilmelidir. Her uygulama için tek bir doğru kaplama yoktur.
Kaplama kalınlığı nasıl belirlenir?
Kaplama kalınlığı; kaplama türü, parçanın kullanım amacı, çalışma ortamı, aşınma gereksinimi, teknik şartname ve maliyet dikkate alınarak belirlenir.
Askı kaplama ile tambur kaplama arasındaki fark nedir?
Askı kaplamada parçalar tek tek sabitlenir; hassas, büyük veya bölgesel kaplama gereken işler için uygundur. Tambur kaplamada çok sayıda küçük parça birlikte işlenir ve seri üretimde avantaj sağlar. Seçim; geometri, adet ve yüzey hassasiyetine göre yapılır.
Az adetli veya prototip parça kaplatabilir miyim?
Evet. Özel tambur ve askı seçenekleri az adetli parçalar için değerlendirilebilir. Uygun yöntem numune üzerinden belirlenir; seri üretime geçişte proses tekrarlanabilirliği ve kabul kriterleri yeniden doğrulanır.
Titanyum üzerine kaplama yapılabilir mi?
Titanyum üzerine kaplama teknik olarak mümkündür. Titanyum ve Ti-6Al-4V talepleri; yüzey hazırlığı, aktivasyon, numune kaplama ve yapışma doğrulaması üzerinden proje bazında değerlendirilir. Titanyum yüzeyindeki kararlı pasif oksit tabakası yüzey işleminden sonra çok hızlı yeniden oluşabildiği için adımlar arası zamanlama dikkatle kontrol edilmelidir.
Teklif almak için hangi bilgiler gereklidir?
Mümkünse teknik çizim, parça malzemesi, istenen kaplama, hedef kalınlık, kaplanacak yüzey, adet ve varsa ilgili teknik şartname paylaşılmalıdır. Çalışma koşullarının belirtilmesi de doğru proses seçiminde yardımcı olur.
Kaplama ihtiyaçlarınızda uzman desteği
Parçanızın ana malzemesini, çalışma koşullarını ve kaplama gereksinimlerini birlikte değerlendirelim; numuneden seri üretime kadar uygun yüzey çözümünü belirleyelim.